Композитные материалы для 3D-технологий
Аддитивные технологии открыли уникальные возможности воспроизведения сложнейших пространственных форм, объектов инженерных конструкций, механизмов и стали выгодной альтернативой традиционному производству, требующему огромных инвестиций и ресурсов.
Технологии наращивания и синтеза объектов активно используются в машиностроении, промышленности, науке, образовании, проектировании, медицине и многих других сферах.
Сегодня 3D-принтеры, используемые в аддитивном производстве, способны работать не только с полимерными материалами, но и с инженерными пластиками, композитными порошками, различными типами металлов, керамикой, песком.
Все более актуальной становится задача обеспечения 3D-производства необходимыми материалами надлежащего качества.
Определенную часть задачи снабжения аддитивного производства «строительными» материалами помогает решить оборудование, выпускаемое российским предприятием ООО «ПКФ» «Протем», работающим на рынке промышленного и лабораторного оборудования с 2001 г.
Установка просеивания порошков
Включает в себя вибросито на три фракции с ультразвуковым ассистированием, раму- подставку для бункера загружаемого порошка, шнековый транспортер и питатель. Установка просеивания предназначена для классификации порошков дисперсностью от 10 до 350 мк.
Бункеры
Предназначены для хранения, транспортировки, подачи и приема в технологическое оборудование и другие емкости порошковых материалов в среде аргона (избыточное давление не менее 0,03 МПа) и вакууме.
Система сушки металлического порошка в вакууме
Включает в себя обогреваемую камеру сушки со спиральным ворошителем, маслостанцию с системами нагрева/охлаждения теплоносителя, систему вакуумирования и раму – подставку для загрузки порошка. Установка сушки предназначена для сушки порошковых материалов с плотностью до 7 г/см².
Компания «Протем» осуществляет поставку оборудования для помола, смешивания, гранулирования, рассева и термической обработки.
Все оборудование может быть доработано в соответствии с требованиями заказчика и встроено в производственную линию.
Помольный комплекс
Состоит из шаровой мельницы, вибрационного сита и площадки обслуживания, предназначен для измельчения (сухого помола) и последующего рассева полученных порошковых материалов на сите вибрационном. Выполняет качественный помол натуральных и искусственных материалов с дальнейшей классификацией на необходимые фракции: железная руда, мрамор, гранит, кальцит, доломит, шлак, песок, уголь, глина, шпат, графит, магнезит, керамика, стекло, гипс, карбид кремния, электрокорунд, отходы строительства и переработки предприятий и пр. Применяется в строительной, лакокрасочной, химической, металлургической, стекольной, керамической, горно-рудной и прочих отраслях промышленности.
Смесители-грануляторы турболопастные
Процесс гранулирования происходит за счет скоростного перемешивания гранулируемого продукта с помощью вращающихся элементов установки (ротора и камеры). Время гранулирования продукта в среднем составляет от 1 до 10 минут. В зависимости от характеристик материала – размер получаемых сферических гранул от 0,3 до 10 мм. Коэффициент получения гранул необходимого размера составляет до 0,8. Производительность и время рабочего цикл смесителя-гранулятора напрямую зависят от свойств гранулируемого продукта.
Барабаны сушильные
Использование сушильного барабана для сыпучих материалов — это идеальный способ минимизировать влагу и подготовить их к дальнейшей эксплуатации в других направлениях. Сушильные барабаны предназначены для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности: химической, стекольной, металлургической, строительной, лакокрасочной, порошковой металлургии и пр. В качестве теплоносителя используется горячий воздух, подаваемый в зону сушки от теплогенератора.
Агрегатные установки на основе вращающихся печей
Производит сушку и подготовку порошкового материала к дальнейшему применению.
Установка примечательна масштабами, вмещает в себя большой объем материала и в ускоренном режиме устраняет влагу, а также производит охлаждение полученного материала Внедрение новых технологий и дополнительных режимов упрощает управление всеми процессами. Один человек может одновременно контролировать каждый из барабанов вращающейся печи, входящих в состав одной крупной системы-агрегата.
ИД «Вестник промышленности»