Установка гранулирования ГТО-Установка гранулирования ГТО-0606
Установка гранулирования ГТО-06
Установка гранулирования ГТО-06
Установка гранулирования ГТО-Установка гранулирования ГТО-0606 Установка гранулирования ГТО-06 Установка гранулирования ГТО-06

Установка гранулирования ГТО-06

Цена по запросу

Данная установка гранулирования ГТО-06 изготовлена на базе тарельчатого гранулятора ГТ-0,6 и применяется для проведения экспериментальных работ с целью получения гранул из порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки.

Установки гранулирования нашего производства используются в химической промышленности для изготовления сложных минеральных удобрений. Так же они могут найти применение в агро-промышленном комплексе, пищевой, фармацевтической, строительной и прочих отраслях (так же как и тарельчатые грануляторы).
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – установки гранулирования, так и линии гранулирования (под ключ).

Принцип и условия работы:

Рабочий процесс на установке гранулирования нашего производства сходен с процессом гранулирования на тарельчатых грануляторах и основан на технологии окатывания порошковых материалов. Помимо традиционной технологии работы, для данной установки разработана специальная схема подачи добавок и подогрева емкостей.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0С до +35 0С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.).

Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной, четырёхпроводной, с нулевым проводом, сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где находится установка гранулирования, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав смесителя-гранулятора:
В состав установки гранулирования входят:

  • Узел подготовки добавки;
  • Узел транспортирования добавки;
  • Узел гранулирования;
  • Рама;
  • Шкаф с электрооборудованием.

Разработанная и примененная в установке ГТО-06 схема подачи добавки состоит из узлов подготовки добавки, транспортирования добавки и распылительных форсунок с системой обогрева емкостей, трубопровода и форсунок с возможностью перемещения в пространстве для настройки положения распылительных форсунок.

Узел гранулирования состоит из тарели, установленной в подшипниковой опоре на траверсе, которая, в свою очередь, установлена в подшипниковые опоры остова. Привод тарели осуществляется от редуктора. Для приведения тарели в рабочее положение или положение выгрузки служит мотор-редуктор, который через винтовую передачу и рычаг поворачивает траверсу в подшипниковых опорах остова до требуемых положений, фиксированных конечными выключателями. Подача жидкой связки в тарель производится устройством подачи.
Тарель узла гранулирования состоит из барабана, кронштейнов, дна, нагревателей и теплоизоляции. Корпус тарели изготовлен из нержавеющей стали и закрыт сверху съемной крышкой, имеющей отверстие для подачи жидкой связки.

Пусковая электроаппаратура размещается в электрошкафу. Органы управления выведены на верхнюю часть электрошкафа.

Технические характеристики

МодельГТО-06
Диаметр тарели, не более, мм600
Высота борта тарели, мм192
Частота вращения тарели, регулируемая об/мин (доп. опция)0 — 45
Время рабочего цикла (доп. опция)Задается реле времени
Угол наклона тарели в рабочем положении, °45 — 75
Рабочая температура приготовления и подачи добавки, регулируемая, ℃45 — 90
Рабочая температура тарели, регулируемая, ℃45 — 90
Рабочая загрузка порошка, кг5 — 10
Производительность, кг/час4 — 6
Суммарная потребляемая мощность, кВт5,2
Материал деталей и поверхностей, соприкасаемых с гранулируемым продуктомНержавеющая сталь
Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

 

1164

860

1268

Масса, кг310

Комплектация

Базовая комплектация:

  • Установка гранулирования ГТО-06;
  • Пульт управления;
  • Комплект эксплуатационной документации;
  • Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная информация

  • Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении;
  • Взрывобезопасное исполнение;
  • Частотный преобразователь;
  • Реле времени;
  • Датчики крайнего положения тарели;
  • Возможность удаленного управления;
  • Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
  • Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
  • Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.
Преимущества установок гранулирования:

  • Устранение пылимости и повышение сыпучести порошковых материалов;
  • Высокий показатель продуктивности;
  • Получение высококачественного инновационного продукта;
  • Однородность фракционного состава гранул;
  • Удобство управления процессом гранулирования;
  • Низкая слеживаемость полученных гранулированных продуктов;
  • Легкость дозирования, хранения, транспортировки и использования конечных продуктов;
  • Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
  • Возможность встраивания в технологические линии;
  • Доступность обслуживания;
  • Высокая экономичность;
  • Улучшение условий труда;

Широкий модельный ряд под различные объемы производства;

  • Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

  • на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
  • на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
  • на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
  • на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
  • на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
  • Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.