Установка гранулирования ГТО-06
Если Вы не знаете, как сформулировать вопрос или если Вы хотите получить ответ на Ваш вопрос с указанием оценочной стоимости оборудования, то, пожалуйста, заполните опросные листы и отправьте их нам по электронной почте на адрес: zakaz@pkf-protem.ru
Данная установка гранулирования ГТО-06 изготовлена на базе тарельчатого гранулятора ГТ-0,6 и применяется для проведения экспериментальных работ с целью получения гранул из порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки.
Установки гранулирования нашего производства используются в химической промышленности для изготовления сложных минеральных удобрений. Так же они могут найти применение в агро-промышленном комплексе, пищевой, фармацевтической, строительной и прочих отраслях (так же как и тарельчатые грануляторы).
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – установки гранулирования, так и линии гранулирования (под ключ).
Технические характеристики
| Модель | ГТО-06 |
|---|---|
| Диаметр тарели, не более, мм | 600 |
| Высота борта тарели, мм | 192 |
| Частота вращения тарели, регулируемая об/мин (доп. опция) | 0 — 45 |
| Время рабочего цикла (доп. опция) | Задается реле времени |
| Угол наклона тарели в рабочем положении, ° | 45 — 75 |
| Рабочая температура приготовления и подачи добавки, регулируемая, ℃ | 45 — 90 |
| Рабочая температура тарели, регулируемая, ℃ | 45 — 90 |
| Рабочая загрузка порошка, кг | 5 — 10 |
| Производительность, кг/час | 4 — 6 |
| Суммарная потребляемая мощность, кВт | 5,2 |
| Материал деталей и поверхностей, соприкасаемых с гранулируемым продуктом | Нержавеющая сталь |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 1164 860 1268 |
| Масса, кг | 310 |
Принцип и условия работы:
Рабочий процесс на установке гранулирования нашего производства сходен с процессом гранулирования на тарельчатых грануляторах и основан на технологии окатывания порошковых материалов. Помимо традиционной технологии работы, для данной установки разработана специальная схема подачи добавок и подогрева емкостей.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0С до +35 0С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.).
Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной, четырёхпроводной, с нулевым проводом, сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где находится установка гранулирования, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.
Состав смесителя-гранулятора:
В состав установки гранулирования входят:
- Узел подготовки добавки;
- Узел транспортирования добавки;
- Узел гранулирования;
- Рама;
- Шкаф с электрооборудованием.
Разработанная и примененная в установке ГТО-06 схема подачи добавки состоит из узлов подготовки добавки, транспортирования добавки и распылительных форсунок с системой обогрева емкостей, трубопровода и форсунок с возможностью перемещения в пространстве для настройки положения распылительных форсунок.
Узел гранулирования состоит из тарели, установленной в подшипниковой опоре на траверсе, которая, в свою очередь, установлена в подшипниковые опоры остова. Привод тарели осуществляется от редуктора. Для приведения тарели в рабочее положение или положение выгрузки служит мотор-редуктор, который через винтовую передачу и рычаг поворачивает траверсу в подшипниковых опорах остова до требуемых положений, фиксированных конечными выключателями. Подача жидкой связки в тарель производится устройством подачи.
Тарель узла гранулирования состоит из барабана, кронштейнов, дна, нагревателей и теплоизоляции. Корпус тарели изготовлен из нержавеющей стали и закрыт сверху съемной крышкой, имеющей отверстие для подачи жидкой связки.
Пусковая электроаппаратура размещается в электрошкафу. Органы управления выведены на верхнюю часть электрошкафа.
Комплектация
Базовая комплектация:
- Установка гранулирования ГТО-06;
- Пульт управления;
- Комплект эксплуатационной документации;
- Документация на комплектующие изделия.
Дополнительная информация
- Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении;
- Взрывобезопасное исполнение;
- Частотный преобразователь;
- Реле времени;
- Датчики крайнего положения тарели;
- Возможность удаленного управления;
- Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
- Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
- Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.
- Устранение пылимости и повышение сыпучести порошковых материалов;
- Высокий показатель продуктивности;
- Получение высококачественного инновационного продукта;
- Однородность фракционного состава гранул;
- Удобство управления процессом гранулирования;
- Низкая слеживаемость полученных гранулированных продуктов;
- Легкость дозирования, хранения, транспортировки и использования конечных продуктов;
- Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
- Возможность встраивания в технологические линии;
- Доступность обслуживания;
- Высокая экономичность;
- Улучшение условий труда;
Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
- Возможность использования в лабораторных условиях.
Информация для Заказчиков
Гарантийные обязательства и условия доставки
ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.
Гарантия не распространяется:
- на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
- на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
- на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
- на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
- на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
- Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.
В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.