Гранулятор тарельчатый ГТ-1,5
Гранулятор тарельчатый ГТ-2,5
Гранулятор тарельчатый ГТ-0,6
Гранулятор тарельчатый ГТ-1,5 Гранулятор тарельчатый ГТ-2,5 Гранулятор тарельчатый ГТ-0,6

Грануляторы тарельчатые

Цена по запросу

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр.

Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях.

Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).

Принцип и условия работы:

В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав гранулятора:

  • Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
  • Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
  • Привод вращения тарели;
  • Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
  • Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
  • Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
  • Основание (остов);
  • Шкаф с электрооборудованием.

Технические характеристики

МодельГТ-0,6ГТ-1,5ГТ-2,5ГТ-3,0
Диаметр тарели, мм600150025003000
Высота борта тарели, мм200300500600
Частота вращения тарели, регулируемая об/ мин. (доп. опция)0 — 450 — 200 — 100 — 10
Время рабочего цикла (доп. опция)Задается реле времени
Угол наклона тарели, регулируемый, °45 — 7530 — 7545 — 7545 — 75
Установленная мощность, кВт1,125,651120
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

1300
950
1150

1740
1810
2143

2720
2560
3430

2880
3200
3450
Масса не более, кг230154034306300

Комплектация

Базовая комплектация:

  • Гранулятор тарельчатый;
  • Пульт управления;
  • Комплект эксплуатационной документации;
  • Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

  • Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
  • Взрывобезопасное исполнение;
  • Частотный преобразователь;
  • Реле времени;
  • Датчики крайнего положения тарели;
  • Возможность удаленного управления;
  • Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
  • Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
  • Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Преимущества грануляторов тарельчатых:

  • Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
  • Высокий показатель продуктивности;
  • Получение высококачественного продукта;
  • Однородность фракционного состава гранул;
  • Удобство управления процессом гранулирования;
  • Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
  • Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
  • Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
  • Возможность встраивания в технологические линии;
  • Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
  • Простота конструкции и доступность обслуживания;
  • Высокая экономичность;
  • Улучшение условий труда;
  • Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
  • Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

  • на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
  • на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
  • на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
  • на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
  • на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
  • Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.