Грануляторы тарельчатые
Если Вы не знаете, как сформулировать вопрос или если Вы хотите получить ответ на Ваш вопрос с указанием оценочной стоимости оборудования, то, пожалуйста, заполните опросные листы и отправьте их нам по электронной почте на адрес: zakaz@pkf-protem.ru
Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр.
Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях.
Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).
Технические характеристики
| Модель | ГТ-0,6 | ГТ-1,5 | ГТ-2,5 | ГТ-3,0 |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр тарели, мм | 600 | 1500 | 2500 | 3000 |
| Высота борта тарели, мм | 200 | 300 | 500 | 600 |
| Частота вращения тарели, регулируемая об/ мин. (доп. опция) | 0 — 45 | 0 — 20 | 0 — 10 | 0 — 10 |
| Время рабочего цикла (доп. опция) | Задается реле времени | |||
| Угол наклона тарели, регулируемый, ° | 45 — 75 | 30 — 75 | 45 — 75 | 45 — 75 |
| Установленная мощность, кВт | 1,12 | 5,65 | 11 | 20 |
| Габаритные размеры, мм длина ширина высота | 1300 950 1150 | 1740 1810 2143 | 2720 2560 3430 | 2880 3200 3450 |
| Масса не более, кг | 230 | 1540 | 3430 | 6300 |
Принцип и условия работы:
В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.
Состав гранулятора:
- Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
- Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
- Привод вращения тарели;
- Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
- Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
- Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
- Основание (остов);
- Шкаф с электрооборудованием.
Комплектация
Базовая комплектация:
- Гранулятор тарельчатый;
- Пульт управления;
- Комплект эксплуатационной документации;
- Документация на комплектующие изделия.
Дополнительная комплектация:
- Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
- Взрывобезопасное исполнение;
- Частотный преобразователь;
- Реле времени;
- Датчики крайнего положения тарели;
- Возможность удаленного управления;
- Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
- Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
- Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.
Преимущества грануляторов тарельчатых:
- Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
- Высокий показатель продуктивности;
- Получение высококачественного продукта;
- Однородность фракционного состава гранул;
- Удобство управления процессом гранулирования;
- Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
- Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
- Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
- Возможность встраивания в технологические линии;
- Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
- Простота конструкции и доступность обслуживания;
- Высокая экономичность;
- Улучшение условий труда;
- Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
- Возможность использования в лабораторных условиях.
Информация для Заказчиков
Гарантийные обязательства и условия доставки
ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.
Гарантия не распространяется:
- на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
- на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
- на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
- на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
- на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
- Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.
В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.