Комплектация

Базовая комплектация:

• Гранулятор тарельчатый;
• Пульт управления;
• Комплект эксплуатационной документации;
• Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

• Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
• Взрывобезопасное исполнение;
• Частотный преобразователь;
• Реле времени;
• Датчики крайнего положения тарели;
• Возможность удаленного управления;
• Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
• Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
• Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Принцип и условия работы:

В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав гранулятора:

• Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
• Привод вращения тарели;
• Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
• Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
• Основание (остов);
• Шкаф с электрооборудованием.

Преимущества грануляторов тарельчатых:

• Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
• Высокий показатель продуктивности;
• Получение высококачественного продукта;
• Однородность фракционного состава гранул;
• Удобство управления процессом гранулирования;
• Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
• Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
• Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
• Возможность встраивания в технологические линии;
• Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
• Простота конструкции и доступность обслуживания;
• Высокая экономичность;
• Улучшение условий труда;
• Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
• Возможность использования в лабораторных условиях.

Декларация о соответствии (скачать .pdf)

Принцип и условия работы для установки гранулирования ГТО-06

Рабочий процесс на установке гранулирования нашего производства сходен с процессом гранулирования на тарельчатых грануляторах и основан на технологии окатывания порошковых материалов. Помимо традиционной технологии работы, для данной установки разработана специальная схема подачи добавок и подогрева емкостей.
Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0С до +35 0С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.).

Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной, четырёхпроводной, с нулевым проводом, сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где находится установка гранулирования, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав смесителя-гранулятора:
В состав установки гранулирования входят:

• Узел подготовки добавки;
• Узел транспортирования добавки;
• Узел гранулирования;
• Рама;
• Шкаф с электрооборудованием.

Разработанная и примененная в установке ГТО-06 схема подачи добавки состоит из узлов подготовки добавки, транспортирования добавки и распылительных форсунок с системой обогрева емкостей, трубопровода и форсунок с возможностью перемещения в пространстве для настройки положения распылительных форсунок.

Узел гранулирования состоит из тарели, установленной в подшипниковой опоре на траверсе, которая, в свою очередь, установлена в подшипниковые опоры остова. Привод тарели осуществляется от редуктора. Для приведения тарели в рабочее положение или положение выгрузки служит мотор-редуктор, который через винтовую передачу и рычаг поворачивает траверсу в подшипниковых опорах остова до требуемых положений, фиксированных конечными выключателями. Подача жидкой связки в тарель производится устройством подачи.
Тарель узла гранулирования состоит из барабана, кронштейнов, дна, нагревателей и теплоизоляции. Корпус тарели изготовлен из нержавеющей стали и закрыт сверху съемной крышкой, имеющей отверстие для подачи жидкой связки.

Пусковая электроаппаратура размещается в электрошкафу. Органы управления выведены на верхнюю часть электрошкафа.
Преимущества установок гранулирования:

• Устранение пылимости и повышение сыпучести порошковых материалов;
• Высокий показатель продуктивности;
• Получение высококачественного инновационного продукта;
• Однородность фракционного состава гранул;
• Удобство управления процессом гранулирования;
• Низкая слеживаемость полученных гранулированных продуктов;
• Легкость дозирования, хранения, транспортировки и использования конечных продуктов;
• Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
• Возможность встраивания в технологические линии;
• Доступность обслуживания;
• Высокая экономичность;
• Улучшение условий труда;

Широкий модельный ряд под различные объемы производства;

• Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

• на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
• на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
• на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
• на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
• на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
• Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.