Сита вибрационные с системой ультразвукового ассистирования СВУ-1200
Если Вы не знаете, как сформулировать вопрос или если Вы хотите получить ответ на Ваш вопрос с указанием оценочной стоимости оборудования, то, пожалуйста, заполните опросные листы и отправьте их нам по электронной почте на адрес: zakaz@pkf-protem.ru
Сито предназначено для классификации сыпучих материалов насыпной плотностью до 7 грамм/см3 с размером частиц не более 1 мм. Управление ситом осуществляется от внешней системы управления. Для улучшения классификации мелких фракций предусмотрена система ультразвукового ассистирования.
Сита вибрационные нашего производства находят свое применение в порошковой металлургии, других отраслях металлургической промышленности, где необходимо использование металлических порошков с заданными характеристиками (размер фракции, хим.состав, способность к лазерному сплавлению и пр.), в пищевой промышленности, в химической, в строительной отрасли, в фармацевтике и во многих других технологических процессах рассева сыпучих материалов.
Технические характеристики
| Модель | СВУ-600 | СВУ-1200 |
|---|---|---|
| Номинальный диаметр сит, мм | 600 | 1200 |
| Эффективный диаметр рассева, мм, не менее | 550 | 1050 |
| Эффективная площадь рассева, м2, не менее | 0,6 | 0,9 |
| Количество одновременно устанавливаемых сит с ультразвуковой системой ассистирования, шт. | 2 | 2 |
| Количество фракций, получаемых при рассеве | 3 | 3 |
| Максимальная центробежная сила вибропривода, Н, не менее | 12 250 | 24 000 |
| Электропитание | 3-х фазное, 380 Вольт, 50 Гц | |
| Мощность электродвигателя вибропривода, кВт | 0,75 | 2,2 |
| Время рабочего цикла (доп. опция) | Задается реле времени | |
| Материал поверхностей, контактирующих с металлическим порошком | нержавеющая сталь AISI 304 или аналог | |
| Размеры сита, мм, не более длина глубина высота | 672 672 1187 | 1500 1500 1700 |
| Масса сита, не более, кг | 140 | 420 |
Принцип и условия работы:
Основание сита представляет собой сварную конструкцию на которой крепятся электродвигатель привода и, через виброизоляторы, вибратор. Привод вибратора осуществляется через упругую лепестковую муфту.
К вибратору стяжными хомутами крепятся обечайки с ситовыми решётками и другими элементами системы просеивания. Уплотнение всех стыков системы просеивания осуществляется профильными резиновыми кольцами.
Работа сита происходит следующим образом:
Вынуждающая сила вибратора создаётся двумя вращающимися на вертикальном валу дебалансами: верхним расположенным ориентировочно в центре масс колеблющихся частей сита и нижним.
Колебания сита происходит с частотой, равной частоте вращения вала электродвигателя, и перемещением каждой точки колеблющихся частей по замкнутой эллиптической траектории, расположенной под углом к горизонтальной плоскости. Горизонтальная и вертикальная амплитуды колебаний зависят от массы установленных на дебалансах грузов и положения верхнего дебаланса относительно нижнего.
Материал для просеивания подаётся сверху через патрубок крышки. Полученные после просеивания фракции выходят через боковые патрубки. Верхний — крупнее верхней решётки, средний (целевая фракция) – крупнее нижней решётки и мельче верхней, нижний – мельче нижней решётки.
Интенсивность просеивания регулируется количеством установленных грузов на верхнем и нижнем дебалансах и их разворотом относительно друг друга.
Оптимальные параметры вибрации для каждого материала подбираются опытным путём при настройке сита. Траектория подаваемого материала контролируется визуально при снятой крышке.
Сито вибрационное оборудовано системой управления на базе промышленного логического контроллера, позволяющей управлять работой вибропривода и осуществлять рассев в автоматическом режиме. Это обеспечивает возможность работы вибросита в автоматическом непрерывно-периодическом режиме, при котором чередуются циклы просеивания материала и циклы сброса непрошедшего через сито материала.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +10°С до +35°С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении от 650 до 800 мм ртутного столба.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Комплектация
Комплектация поставки:
- Сито вибрационное;
- Пульт управления;
- Комплект эксплуатационной документации;
- Документация на комплектующие изделия.
Дополнительная комплектация:
- Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении;
- Реле времени;
- Частотный преобразователь;
- Комплект дополнительных сит с необходимыми размерами ячеек;
- Может быть дооборудовано питателем;
- Комплектация приемными бункерами и приемной тарой;
- При необходимости возможно изготовление площадки обслуживания.
Особенности конструкции сит:
- Наличие системы ультразвукового ассистирования.
Преимущества сит вибрационных:
- Очень высокий показатель производительности;
- Эффективность процесса классификации материала;
- Получение высококачественного продукта;
- Удобство управления процессом рассева (подбор режимов);
- Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
- Широкий спектр применения полученной продукции;
- Возможность встраивания в технологические линии;
- Легкость перехода на другой необходимый продукт;
- Доступность обслуживания;
- Высокая экономичность (за счет низких энергозатрат);
- Улучшение условий труда;
- Возможность использования в лабораторных условиях.
Информация для Заказчиков
Гарантийные обязательства и условия доставки
ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.
Гарантия не распространяется:
- на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
- на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
- на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
- на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
- на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
- Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.
В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.