Помольный комплекс
Помольный комплекс, состоящий из шаровой мельницы, вибрационного сита и площадки обслуживания, предназначен для измельчения (сухого помола) и последующего рассева полученных порошковых материалов на сите вибрационном. Применяются в строительной, лакокрасочной, химической, металлургической, стекольной, керамической, горно-рудной и прочих отраслях промышленности.
Технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Общие требования | |
| Максимальная крупность загружаемого порошка, мм не более | 10 |
| Максимальная масса разово загружаемого порошка, кг, не более | 500 |
| Количество фракций, получаемых при рассеве | 2 – 5 (зависит от кол-ва устанавливаемых сит) |
| Электропитание | 3х фазное, 380 Вольт, 50 Гц |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 20 |
| Размеры комплекса, мм, не более длина глубина высота по закрытой мельнице | 5750 3250 3500 |
| Вес комплекса, не более, кг | 3 000 |
| Мельница шаровая МШП-1000 | |
| Вместимость, л, не более | 1000 |
| Масса загружаемого порошка, кг, не более | 500 |
| Масса загружаемых шаров, кг, не более* | 500 |
| Внутренние размеры барабана, мм, диаметр длина | 1100 1100 |
| Материал барабана | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
| Материал футеровки барабана (доп. опция) | Полиуретан, резина керамика |
| Число оборотов барабана, об/мин (доп. опция) | 10-50 |
| Время для помола (доп. опция) | Задается по таймеру от 10 мин до 24 час |
| Габаритные размеры, мм, не более длина ширина высота | 1700 2200 1700 |
| Масса, т, не более | 1,6 |
| Вибросито | |
| Номинальный диаметр сит | 1200 мм |
| Количество одновременно устанавливаемых сит, не менее | 1 шт. |
| Количество фракций, получаемых при рассеве, не менее | 2 шт. |
| Мощность вибропривода, кВт | 1,1 |
| Максимальная центробежная сила вибропривода, кН, не менее | 12 |
| Время рабочего цикла (доп. опция) | Задается реле времени |
| Система управления | |
| Комплекс помола оборудован системой управления, позволяющей управлять работой привода шаровой мельницы и вибропривода по заданным параметрам частоты вращения и продолжительности работы. | |
| Пылеулавливающий агрегат | |
| Максимальный поток воздуха , м3/час | 2500 |
| Активная фильтрующая поверхность, м² | 5 |
| Очищаемая среда | Неагрессивная и невзрывоопасная |
| Максимальная потеря давления, Па | 1000 |
| Масса, кг | 25 |
| Габаритные размеры, м: — высота, м — диаметр, м | 1,25 0,50 |
| Диаметр входного патрубка, мм | 150 |
| Диаметр выходного патрубка, мм | 200 |
| Фильтр LX-114-B. шт. | 1 |
Применение помольных комплексов:
Помольный комплекс, состоящий из шаровой мельницы, вибрационного сита и площадки обслуживания, предназначен для измельчения (сухого помола) и последующего рассева полученных порошковых материалов на сите вибрационном. Применяются в строительной, лакокрасочной, химической, металлургической, стекольной, керамической, горно-рудной и прочих отраслях промышленности.
Помольные комплексы нашего производства выполняют эффективный и качественный помол натуральных и искусственных материалов с дальнейшей классификацией на необходимые фракции. К таким продуктам относятся: железная руда, мрамор, гранит, кальцит, доломит, шлак, песок, уголь, глина, шпат, графит, магнезит, керамика, стекло, гипс, карбид кремния, электрокорунд, отходы строительства и переработки предприятий и пр. Именно конечные продукты тонкого помола и рассева являются одними из важнейших компонентов, применяемых для изготовления качественных строительных материалов, удобрений, лакокрасочной продукции, керамики, стекла, порошковых красителей и пр.
Принцип и условия работы:
Мельница установлена на эстакаде с площадками обслуживания.
Материал для помола загружают в барабан мельницы сверху через загрузочный люк и после загрузки закрывают люк глухой футерованной крышкой. Для выгрузки готового порошка на барабане заменяют глухую футерованную крышку на крышку с отверстиями, закрывают крышку кожуха и включают барабан на вращение – размолотый порошок ссыпается по лотку вниз. Подача порошка из мельницы в вибросито осуществляется самотёком через гофрированный рукав.
Вибросито осуществляет классификацию поступающего порошка на фракции в зависимости от установленных сит с решётками. Работа вибросита осуществляется в непрерывно – периодическом режиме, при котором чередуются циклы просеивания материала и циклы сброса непрошедшего через сито материала. Вибросито может быть укомплектовано системой ультразвукового ассистирования (по желанию Заказщчика).
Над установкой выведен патрубок пылеулавливающего агрегата, который предназначен для очистки сухих воздушных потоков от различных видов пыли, производимых при помоле.
Управление комплексом производится с единого шкафа управления.
Оборудование изготовлено в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +10°С до +35°С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении от 650 до 800 мм. рт. ст.
Питание осуществляется от трёхфазной, четырёхпроводной, с нулевым проводом, сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Комплектация
Базовая комплектация:
- Мельница шаровая в сборе;
- Вибросито в сборе;
- Система аспирации в сборе;
- Эстакада обслуживания;
- Шкаф управления;
- Комплект эксплуатационной документации;
- Документация на комплектующие изделия.
Дополнительная комплектация:
- Возможно изготовление шаровой мельницы и сита вибрационного других модификаций;
- Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении;
- Футеровка барабана шаровой мельницы керамическим кирпичом, полиуретаном, резиной;
- Комплект мелющих тел для шаровой мельницы;
- Комплект дополнительных сит с необходимыми размерами ячеек для сита вибрационного;
- Возможность установки системы ультразвукового ассистирования на сито вибрационнное (обсуждается на этапе заключения договора);
- Взрывобезопасное исполнение;
- Частотный преобразователь;
- Реле времени;
- Возможность удаленного управления;
- Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
- Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
- Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.
Помольный комплекс состоит из следующих основных частей (см. рисунок 1)*:
1 – Вибросито;
2 – Мельница шаровая;
3 – Эстакада — площадка обслуживания;
4 – Лестница;
5 – Пылеулавливающий агрегат;
6 – Воздуховоды;
7 – Рукава гофрированные с кламп-соединениями.
*Шкаф управления и электрокабели на рисунке не показаны — монтируются по месту.
- Устранение пыления;
- Высокая эффективность помола и классификации получаемых продуктов;
- Экономичность (достаточно низкое потребление энергии) и высокая производительность;
- Эргономичность комплекса;
- Улучшение условий труда и автоматизация производственных процессов;
- Возможность регулировки крупности помола получаемого продукта;
- Доступность и удобство обслуживания;
- Универсальность применения;
- Возможность встраивания в технологические линии.
Информация для Заказчиков
Гарантийные обязательства и условия доставки
ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.
Гарантия не распространяется:
- на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
- на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
- на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
- на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
- на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
- Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.
В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.